< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Nyheter - Vad är skillnaderna mellan elektrolytisk (ED) kopparfolie och valsad (RA) kopparfolie

Vad är skillnaderna mellan elektrolytisk (ED) kopparfolie och valsad (RA) kopparfolie

PUNKT

ED

RA

Processegenskaper→Tillverkningsprocess→Kristallstruktur

→ Tjockleksområde

→Maximal bredd

→Tillgänglighumör

→Ytbehandling

 Kemisk pläteringsmetodKolumnstruktur

6μm ~ 140μm

1340 mm (vanligtvis 1290 mm)

Hård

Dubbel blank / enkelmatta / dubbelmatta

 Fysisk rullningsmetodSfärisk struktur

6μm ~ 100μm

650 mm

Hård / Mjuk

Enkelt ljus / dubbelt ljus

Producerar Svårighet Kort produktionscykel och relativt enkel process Lång produktionscykel och relativt komplex process
Bearbetningssvårigheter Produkten är hårdare, mer spröd, lätt att bryta Kontrollerbart produkttillstånd, utmärkt duktilitet, lätt att forma
Ansökningar Det används vanligtvis i industrier som kräver elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, värmeavledning, skärmning etc. På grund av produktens breda bredd finns det mindre kantmaterial i produktionen, vilket kan spara en del av bearbetningskostnaden. Används oftast i avancerade ledande, värmeavlednings- och skärmningsprodukter. Produkterna har god duktilitet och är lätta att bearbeta och forma. Det valda materialet för medelstora till avancerade elektroniska komponenter.
Relativa fördelar Kort produktionscykel och relativt enkel process. Den bredare bredden gör det enkelt att spara på bearbetningskostnaderna. Och tillverkningskostnaden är relativt låg och priset är lätt för marknaden att acceptera. Ju tunnare tjocklek, desto mer uppenbar är fördelen med elektrolytisk kopparfolie pris jämfört med kalandrerad kopparfolie. På grund av produktens höga renhet och densitet är den lämplig för produkter med höga krav på duktilitet och flexibilitet. Dessutom är den elektriska ledningsförmågan och värmeavledningsegenskaperna bättre än för elektrolytisk kopparfolie. Produktens tillstånd kan styras av processen, vilket gör det lättare att möta kundernas bearbetningskrav. Det har också bättre hållbarhet och utmattningsmotstånd, så det kan användas som råmaterial för att ge längre livslängd för målprodukterna.
Relativa nackdelar Dålig duktilitet, svår bearbetning och dålig hållbarhet. Det finns restriktioner för bearbetningsbredd, högre produktionskostnader och långa bearbetningscykler.

Posttid: 16 augusti 2021