Avfettningsbehandling av valsad kopparfolie: kärnprocess och nyckelsäkring för beläggning och termisk laminering

Valsad kopparfolieär ett kärnmaterial i den elektroniska kretsindustrin, och dess yta och inre renhet bestämmer direkt tillförlitligheten av nedströmsprocesser såsom beläggning och termisk laminering. Den här artikeln analyserar mekanismen genom vilken avfettningsbehandling optimerar prestandan hos valsad kopparfolie ur både produktions- och applikationsperspektiv. Med hjälp av faktiska data visar den sin anpassningsförmåga till scenarier för bearbetning vid hög temperatur. CIVEN METAL har utvecklat en egenutvecklad djupavfettningsprocess som bryter igenom flaskhalsar i industrin, vilket ger högtillförlitliga kopparfolielösningar för avancerad elektronisk tillverkning.

1. Kärnan i avfettningsprocessen: Dubbel borttagning av yta och inre fett

1.1 Återstående oljeproblem i rullningsprocessen

Under tillverkningen av valsad kopparfolie genomgår koppargöten flera valsningssteg för att bilda foliematerial. För att minska friktionsvärme och valsslitage används smörjmedel (som mineraloljor och syntetiska estrar) mellan valsarna ochkopparfolieyta. Denna process leder dock till fettretention genom två primära vägar:

• Ytadsorption: Under rullningstryck fäster en oljefilm i mikron (0,1-0,5 μm tjock) på kopparfoliens yta.
• Intern penetration: Under rullningsdeformation utvecklar koppargittret mikroskopiska defekter (såsom dislokationer och tomrum), vilket gör att fettmolekyler (C12-C18 kolvätekedjor) kan penetrera folien via kapillärverkan och nå djup på 1-3μm.

1.2 Begränsningar för traditionella rengöringsmetoder

Konventionella ytrengöringsmetoder (t.ex. alkalisk tvätt, alkoholavtorkning) tar endast bort ytoljefilmer, vilket uppnår en borttagningshastighet på ca.70-85 %, men är ineffektiva mot internt absorberat fett. Experimentella data visar att utan djup avfettning återkommer inre fett på ytan efter30 minuter vid 150°C, med en återdeponeringshastighet på0,8-1,2 g/m², vilket orsakar "sekundär kontaminering".

1.3 Tekniska genombrott inom djupavfettning

CIVEN METAL sysselsätter en"kemisk extraktion + ultraljudsaktivering"sammansatt process:

1. Kemisk extraktion: Ett anpassat kelatbildare (pH 9,5-10,5) bryter ned långkedjiga fettmolekyler och bildar vattenlösliga komplex.
2. Ultraljudshjälp: 40kHz högfrekvent ultraljud genererar kavitationseffekter, bryter bindningskraften mellan internt fett och koppargittret, vilket förbättrar fettupplösningseffektiviteten.
3. Vakuumtorkning: Snabb uttorkning vid -0,08MPa negativt tryck förhindrar oxidation.

Denna process minskar fettrester till≤5mg/m²(uppfyller IPC-4562-standarder på ≤15mg/m²), uppnår>99 % borttagningseffektivitetför internt absorberat fett.

2. Direkt inverkan av avfettningsbehandling på beläggnings- och termiska lamineringsprocesser

2.1 Förbättrad vidhäftning i beläggningsapplikationer

Beläggningsmaterial (som PI-lim och fotoresist) måste bilda bindningar på molekylär nivå medkopparfolie. Kvarvarande fett leder till följande problem:

• Minskad gränssnittsenergi: Fettets hydrofobicitet ökar kontaktvinkeln för beläggningslösningar från15° till 45°, hindrar vätning.
• Hämmad kemisk bindning: Fettskiktet blockerar hydroxylgrupper (-OH) på kopparytan, vilket förhindrar reaktioner med hartsaktiva grupper.

Prestandajämförelse av avfettad vs. vanlig kopparfolie:

2.2 Förbättrad tillförlitlighet vid termisk laminering

Under högtemperaturlaminering (180-220°C) leder restfett i vanlig kopparfolie till flera fel:

• Bubbelbildning: Förångat fett skapar10-50μm bubblor(densitet >50/cm²).
• Mellanskiktsdelaminering: Fett minskar van der Waals krafter mellan epoxiharts och kopparfolie, vilket minskar fläkhållfastheten med30-40 %.
• Dielektrisk förlust: Fritt fett orsakar dielektriska konstantfluktuationer (Dk-variation >0,2).

Efter1000 timmars åldrande vid 85°C/85 % RH, CIVEN METALLKopparfolieutställningar:

• Bubbeldensitet: <5/cm² (industrigenomsnitt >30/cm²).
• Skalstyrka: Underhåller1,6N/cm(startvärde1,8N/cm, nedbrytningsgrad endast 11 %).
• Dielektrisk stabilitet: Dk-variation ≤0,05, möte5G millimetervågsfrekvenskrav.

3. Branschstatus och CIVEN METALs benchmarkposition

3.1 Industrins utmaningar: kostnadsdriven processförenkling

Över90 % av tillverkarna av valsad kopparfolieförenkla bearbetningen för att minska kostnaderna genom att följa ett grundläggande arbetsflöde:

Valsning → Vattentvätt (Na₂CO₃-lösning) → Torkning → Lindning

Denna metod tar endast bort ytfett, med fluktuationer av ytresistiviteten efter tvätt±15 %(CIVEN METALs process bibehålls inom±3 %).

3.2 CIVEN METALs kvalitetskontrollsystem "Zero-Defect".

• Övervakning online: Röntgenfluorescensanalys (XRF) för realtidsdetektering av ytrestelement (S, Cl, etc.).
• Accelererade åldringstester: Simulerar extrem200°C/24hvillkor för att säkerställa noll återuppkomst av fett.
• Spårbarhet i hela processen: Varje rulle innehåller en QR-kod som länkar till32 viktiga processparametrar(t.ex. avfettningstemperatur, ultraljudseffekt).

4. Slutsats: Avfettningsbehandling – grunden för avancerad elektroniktillverkning

Djupavfettningsbehandling av valsad kopparfolie är inte bara en processuppgradering utan en framåtblickande anpassning till framtida applikationer. CIVEN METALs banbrytande teknologi förbättrar kopparfoliens renhet till en atomär nivå, vilket gersäkerhet på materialnivåförhögdensitetsanslutningar (HDI), flexibla kretsar för fordon, och andra avancerade fält.

I den5G och AIoT-eran, bara företag som behärskarkärnteknik för rengöringkan driva framtida innovationer inom den elektroniska kopparfolieindustrin.

(Datakälla: CIVEN METAL Technical White Paper V3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Författare: Wu Xiaowei (Valsad kopparfolieTeknisk ingenjör, 15 års branscherfarenhet)
Upphovsrättsförklaring: Data och slutsatser i denna artikel är baserade på CIVEN METALs laboratorietestresultat. Otillåten återgivning är förbjuden.