Avfettning av behandling av rullad kopparfolie: kärnprocess och nyckelförsäkring för beläggning och termisk lamineringsprestanda

Rullad kopparfolieär ett kärnmaterial i den elektroniska kretsindustrin, och dess yta och inre renlighet bestämmer direkt tillförlitligheten för nedströmsprocesser såsom beläggning och termisk laminering. Den här artikeln analyserar mekanismen genom vilken avfettande behandling optimerar prestanda för rullad kopparfolie från både produktions- och applikationsperspektiv. Med hjälp av faktiska data visar det sin anpassningsförmåga till hög temperaturbehandlingsscenarier. Civen Metal har utvecklat en egen djup avfettningsprocess som bryter genom branschflaskhalsar, vilket ger kopparfolielösningar med hög tillförlitlighet för avancerad elektronisk tillverkning.

1. Kärnan i den avfettande processen: Dubbel borttagning av ytan och inre fett

1.1 Restoljeproblem i rullningsprocessen

Under produktionen av rullad kopparfolie genomgår koppargöt flera rullande steg för att bilda foliematerial. För att minska friktionsvärme och rullslitning används smörjmedel (såsom mineraloljor och syntetiska estrar) mellan rullarna ochkopparfolieyta. Denna process leder emellertid till fettretention genom två primära vägar:

• Yttre adsorption: Under rullningstrycket följer en oljefilm för mikronskalor (0,1-0,5 um tjock) till kopparfolieytan.
• Intern penetration: Under rullande deformation utvecklar koppargitteret mikroskopiska defekter (såsom dislokationer och tomrum), vilket möjliggör fettmolekyler (C12-C18 kolvätekedjor) för att penetrera folien via kapillärverkan och nå djup på 1-3 um.

1.2 Begränsningar av traditionella rengöringsmetoder

Konventionella ytrengöringsmetoder (t.ex.70-85%, men är ineffektiva mot internt absorberade fett. Experimentella data visar att utan djup avfettning återkommer inre fett på ytan efter30 minuter vid 150 ° Cmed en återinföringsgrad av0,8-1,2 g/m², orsakar "sekundär förorening."

1.3 Teknologiska genombrott i djup avfettning

Civen Metal använder en“Kemisk extraktion + ultraljudsaktivering”Kompositprocess:

1. Kemisk extraktion: Ett anpassat kelateringsmedel (pH 9,5-10,5) sönderdelar långkedjiga fettmolekyler och bildar vattenlösliga komplex.
2. Ultraljudshjälp: 40 kHz högfrekventa ultraljud genererar kavitationseffekter, bryter bindningskraften mellan inre fett och koppargitteret, vilket förbättrar effektiviteten för fettupplösning.
3. Vakuumtorkning: Snabb dehydrering vid -0,08MPa -negativt tryck förhindrar oxidation.

Denna process minskar fettresten till≤5 mg/m²(uppfyller IPC-4562 standarder för ≤15 mg/m²), uppnå> 99% borttagningseffektivitetför internt absorberad fett.

2. Direkt påverkan av avfettning av behandling på beläggning och termiska lamineringsprocesser

2.1 Vidhäftningsförbättring vid beläggningsapplikationer

Beläggningsmaterial (som PI-lim och fotoresister) måste bilda molekylnivåbindningar medkopparfolie. Återstående fett leder till följande problem:

• Minskad gränsyteenergi: Fetthydrofobiciteten ökar kontaktvinkeln för beläggningslösningar från15 ° till 45 °, hindrar vätning.
• Hämmad kemisk bindning: Fettskiktet blockerar hydroxylgrupper (-OH) på kopparytan, vilket förhindrar reaktioner med hartsaktiva grupper.

Prestandajämförelse av avfödd kontra vanlig kopparfolie:

2.2 Förbättrad tillförlitlighet vid termisk laminering

Under laminering av hög temperatur (180-220 ° C) leder restfett i regelbunden kopparfolie till flera fel:

• Bubbelbildning: Förångat fett skapar10-50μm bubblor(Densitet> 50/cm²).
• Mellanlagringsdelaminering: Fett minskar van der Waals -krafter mellan epoxiharts och kopparfolie, vilket minskar skalstyrkan med30-40%.
• Dielektrisk förlust: Fritt fett orsakar dielektriska konstant fluktuationer (DK -variation> 0,2).

Efter1000 timmar 85 ° C/85% RH -åldrande, Civen metallKopparfolieUtställningar:

• Bubbeldensitet: <5/cm² (branschgenomsnitt> 30/cm²).
• Skalstyrka: Hävdar1.6n/cm(Initialvärde1,8n/cm, Nedbrytningshastighet endast 11%).
• Dielektrisk stabilitet: DK -variation ≤0,05, möte5G millimetervågfrekvenskrav.

3. Branschstatus och Civen Metal's Benchmark Position

3.1 Branschutmaningar: Kostnadsdriven processförenkling

Över90% av den rullade kopparfolie tillverkareFörenkla behandlingen för att sänka kostnaderna, efter ett grundläggande arbetsflöde:

Rolling → Water Wash (Na₂co₃ Solution) → Torkning → Lindning

Denna metod avlägsnar bara ytfett, med eftertvättningsresistivitetsfluktuationer av± 15%(Civen Metal's process upprätthåller inom± 3%).

3.2 Civen Metal's "noll-defekt" kvalitetskontrollsystem

• Onlineövervakning: Röntgenfluorescens (XRF) -analys för realtidsdetektering av ytresterande element (S, CL, etc.).
• Accelererade åldrande test: Simulera extrem200 ° C/24 timmarFörhållanden för att säkerställa noll fettåtergivning.
• Spårbarhet: Varje rulle innehåller en QR -kod som länkar till32 Nyckelprocessparametrar(t.ex. avfettningstemperatur, ultraljudskraft).

4. SLUTSATS: Avfettning av behandling-Grunden för avancerad elektroniktillverkning

Djup defreading behandling av rullad kopparfolie är inte bara en processuppgradering utan en framtänkande anpassning till framtida applikationer. Civen Metal's Breakthrough Technology förbättrar kopparfolie renlighet till en atomnivå, vilket gerförsäkringsnivåförHigh-Density Interconnectes (HDI), bilflexibla kretsaroch andra avancerade fält.

I5G och AIOT -erabara företag som behärskarKärnrengöringsteknikerKan driva framtida innovationer inom den elektroniska kopparfolieindustrin.

(Datakälla: Civen Metal Technical White Paper v3.2/2023, IPC-4562A-2020 Standard)

Författare: Wu xiaowei (Rullad kopparfolieTeknisk ingenjör, 15 års branscherfarenhet)
Upphovsrätt: Data och slutsatser i den här artikeln är baserade på Civen Metal Laboratory Test Resultat. Obehörig reproduktion är förbjuden.