Koppar anses vara ett mycket mångsidigt material, som är mycket attraktivt för ett brett utbud av industriprodukter.
Kopparfolier tillverkas genom mycket specifika tillverkningsprocesser inom foliebruket som inkluderar både varm- och kallvalsning.
Tillsammans med aluminium används koppar i stor utsträckning i industriprodukter som ett mycket mångsidigt material bland icke-järnmetallmaterial. Särskilt under de senaste åren har efterfrågan på kopparfolie ökat för elektroniska produkter inklusive mobiltelefoner, digitalkameror och IT-enheter.
Folietillverkning
Tunna kopparfolier tillverkas antingen genom elektrolytisk utfällning eller valsning. För elektrolytisk utfällning måste högkvalitativ koppar lösas i en syra för att producera en kopparelektrolyt. Denna elektrolytlösning pumpas in i delvis nedsänkta, roterande trummor som är elektriskt laddade. På dessa trummor är en tunn film av koppar elektrolytisk utfälld. Denna process är också känd som plätering.
I en elektroavsatt koppartillverkningsprocess avsätts kopparfolien på en roterande titantrumma från en kopparlösning där den är ansluten till en DC-spänningskälla. Katoden är fäst vid trumman och anoden är nedsänkt i kopparelektrolytlösningen. När ett elektriskt fält appliceras avsätts koppar på trumman när den roterar i mycket långsam takt. Kopparytan på trumsidan är slät medan den motsatta sidan är grov. Ju långsammare trumhastigheten är, desto tjockare blir kopparn och vice versa. Kopparn attraheras och ackumuleras på katodytan av titantrumman. Den matta sidan och trumsidan av kopparfolien går igenom olika behandlingscykler så att kopparn kan vara lämplig för PCB-tillverkning. Behandlingarna förbättrar vidhäftningen mellan koppar och dielektriska mellanskikt under kopparbeklädnad laminering. En annan fördel med behandlingarna är att de agerar som anti-tarnish medel genom att bromsa oxidationen av koppar.
Figur 1:Elektrodeponerad koppartillverkningsprocess Figur 2 illustrerar tillverkningsprocesser för valsade kopparprodukter. Rullutrustning delas grovt in i tre slag; nämligen varmvalsverk, kallvalsverk och folieverk.
Spolar av tunna folier formas och genomgår efterföljande kemisk och mekanisk behandling tills de formas till sin slutliga form. En schematisk översikt över valsningen av kopparfolier ges i figur 2. Ett block av gjuten koppar (ungefärliga dimensioner: 5mx1mx130mm) värms upp till 750°C. Därefter varmvalsas den reversibelt i flera steg ner till 1/10 av sin ursprungliga tjocklek. Före den första kallvalsningen avlägsnas fjällen som härrör från värmebehandlingen genom fräsning. I kallvalsningsprocessen reduceras tjockleken till ca 4 mm och plåtarna formas till rullar. Processen styrs på ett sådant sätt att materialet bara blir längre och inte ändrar dess bredd. Eftersom arken inte kan formas ytterligare i detta tillstånd (materialet har hårdnat kraftigt) genomgår de en värmebehandling och upphettas till ca 550°C.
Posttid: 13 augusti 2021