Kopparfolie är ett mycket tunt kopparmaterial. Den kan delas in i två typer efter process: valsad (RA) kopparfolie och elektrolytisk (ED) kopparfolie. Kopparfolie har utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga och har egenskapen att skärma av elektriska och magnetiska signaler. Kopparfolie används i stora mängder vid tillverkning av elektroniska precisionskomponenter. Med den moderna tillverkningens framsteg har efterfrågan på tunnare, lättare, mindre och mer bärbara elektroniska produkter lett till ett bredare användningsområde för kopparfolie.
Valsad kopparfolie kallas RA-kopparfolie. Det är ett kopparmaterial som tillverkas genom fysisk valsning. På grund av sin tillverkningsprocess har RA-kopparfolie en sfärisk struktur inuti. Och den kan justeras till mjuk och hård temperament genom att använda glödgningsprocessen. RA kopparfolie används vid tillverkning av avancerade elektroniska produkter, speciellt de som kräver en viss grad av flexibilitet i materialet.
Elektrolytisk kopparfolie kallas ED-kopparfolie. Det är ett kopparfoliematerial som tillverkas genom en kemisk deponeringsprocess. På grund av produktionsprocessens natur har elektrolytisk kopparfolie en pelarstruktur inuti. Tillverkningsprocessen av elektrolytisk kopparfolie är relativt enkel och används i produkter som kräver ett stort antal enkla processer, såsom kretskort och litiumbatteri negativa elektroder.
RA kopparfolie och elektrolytisk kopparfolie har sina fördelar och nackdelar i följande aspekter:
RA kopparfolie är renare när det gäller kopparhalt;
RA-kopparfolie har bättre övergripande prestanda än elektrolytisk kopparfolie när det gäller fysikaliska egenskaper;
Det är liten skillnad mellan de två typerna av kopparfolie när det gäller kemiska egenskaper;
När det gäller kostnad är ED-kopparfolie lättare att massproducera på grund av dess relativt enkla tillverkningsprocess och är billigare än kalandrerad kopparfolie.
Generellt används RA-kopparfolie i de tidiga stadierna av produkttillverkning, men i takt med att tillverkningsprocessen blir mer mogen, kommer ED-kopparfolie att ta över för att minska kostnaderna.
Kopparfolie har god elektrisk och termisk ledningsförmåga, och den har även goda skärmningsegenskaper för elektriska och magnetiska signaler. Därför används det ofta som ett medium för elektrisk eller termisk ledning i elektroniska och elektriska produkter, eller som ett skärmningsmaterial för vissa elektroniska komponenter. På grund av de uppenbara och fysiska egenskaperna hos koppar och kopparlegeringar används de också i arkitektonisk dekoration och andra industrier.
Råvaran för kopparfolie är ren koppar, men råvarorna är i olika tillstånd på grund av olika produktionsprocesser. Valsad kopparfolie är vanligtvis gjord av elektrolytiska katodkopparskivor som smälts och sedan valsas; Elektrolytisk kopparfolie behöver lägga råmaterial i svavelsyralösning för att lösas upp som kopparbad, då är det mer benäget att använda råmaterial som kopparhagel eller koppartråd för bättre upplösning med svavelsyra.
Kopparjoner är mycket aktiva i luften och kan lätt reagera med syrejoner i luften för att bilda kopparoxid. Vi behandlar kopparfoliens yta med rumstemperatur antioxidation under tillverkningsprocessen, men detta fördröjer bara tiden när kopparfolien oxideras. Därför rekommenderas det att använda kopparfolie så snart som möjligt efter uppackning. Och förvara den oanvända kopparfolien på en torr, ljussäker plats borta från flyktiga gaser. Den rekommenderade lagringstemperaturen för kopparfolie är cirka 25 grader Celsius och luftfuktigheten bör inte överstiga 70 %.
Kopparfolie är inte bara ett ledande material, utan också det mest kostnadseffektiva industriella materialet som finns. Kopparfolie har bättre elektrisk och termisk ledningsförmåga än vanliga metalliska material.
Kopparfolietejp är i allmänhet ledande på kopparsidan, och den adhesiva sidan kan också göras ledande genom att lägga ledande pulver i limmet. Därför måste du bekräfta om du behöver enkelsidig ledande kopparfolietejp eller dubbelsidig ledande kopparfolietejp vid köptillfället.
Kopparfolie med lätt ytoxidation kan tas bort med en alkoholsvamp. Om det är en långvarig oxidation eller oxidation av stora ytor, måste den avlägsnas genom rengöring med svavelsyralösning.
CIVEN Metal har en kopparfolietejp speciellt för målat glas som är väldigt lätt att använda.
I teorin, ja; Men eftersom materialsmältning inte sker i vakuummiljö och olika tillverkare använder varierande temperaturer och formningsprocesser, kombinerat med skillnader i produktionsmiljöer, är det möjligt att olika spårämnen blandas in i materialet under formningen. Som ett resultat av detta, även om materialsammansättningen är densamma, kan det finnas färgskillnader i materialet från olika tillverkare.
Ibland, även för kopparfoliematerial med hög renhet, kan ytfärgen på kopparfolier tillverkade av olika tillverkare variera i mörker. Vissa människor tror att mörkare röda kopparfolier har högre renhet. Detta är dock inte nödvändigtvis korrekt eftersom kopparfoliens ytjämnhet förutom kopparhalten också kan orsaka färgskillnader som uppfattas av det mänskliga ögat. Till exempel kommer kopparfolie med hög ytjämnhet att ha bättre reflektionsförmåga, vilket gör att ytfärgen ser ljusare ut, och ibland till och med vitaktig. I verkligheten är detta ett normalt fenomen för kopparfolie med god släthet, vilket indikerar att ytan är slät och har låg strävhet.
Elektrolytisk kopparfolie tillverkas med en kemisk metod, så den färdiga produktytan är fri från olja. Valsad kopparfolie tillverkas däremot med en fysisk valsmetod och under tillverkningen kan mekanisk smörjolja från valsarna finnas kvar på ytan och inuti den färdiga produkten. Därför är efterföljande ytrengörings- och avfettningsprocesser nödvändiga för att avlägsna oljerester. Om dessa rester inte tas bort kan de påverka fläkbeständigheten på den färdiga produktens yta. Särskilt vid högtemperaturlaminering kan inre oljerester sippra upp till ytan.
Ju högre ytjämnhet kopparfolien har, desto högre reflektionsförmåga, som kan verka vitaktig för blotta ögat. Högre ytjämnhet förbättrar också något materialets elektriska och värmeledningsförmåga. Om en beläggningsprocess krävs senare, är det lämpligt att välja vattenbaserad beläggning så mycket som möjligt. Oljebaserade beläggningar, på grund av sin större ytmolekylära struktur, är mer benägna att lossna.
Efter glödgningsprocessen förbättras kopparfoliematerialets totala flexibilitet och plasticitet, samtidigt som dess resistivitet reduceras, vilket förbättrar dess elektriska ledningsförmåga. Det glödgade materialet är dock mer känsligt för repor och bucklor när det kommer i kontakt med hårda föremål. Dessutom kan små vibrationer under tillverknings- och transportprocessen göra att materialet deformeras och ger prägling. Därför krävs extra försiktighet under efterföljande produktion och bearbetning.
Eftersom de nuvarande internationella standarderna inte har exakta och enhetliga testmetoder och standarder för material med en tjocklek på mindre än 0,2 mm, är det svårt att använda traditionella hårdhetsvärden för att definiera det mjuka eller hårda tillståndet för kopparfolie. På grund av denna situation använder professionella kopparfolietillverkningsföretag draghållfasthet och töjning för att återspegla materialets mjuka eller hårda tillstånd, snarare än traditionella hårdhetsvärden.
Glödgad kopparfolie (mjukt tillstånd):
- Lägre hårdhet och högre duktilitet: Lätt att bearbeta och forma.
- Bättre elektrisk ledningsförmåga: Glödgningsprocessen minskar korngränser och defekter.
- Bra ytkvalitet: Lämplig som substrat för kretskort (PCB).
Halvhård kopparfolie:
- Mellanhårdhet: Har viss formhållningsförmåga.
- Lämplig för applikationer som kräver viss styrka och styvhet: Används i vissa typer av elektroniska komponenter.
Hård kopparfolie:
- Högre hårdhet: Ej lätt deformerad, lämplig för applikationer som kräver exakta dimensioner.
- Lägre duktilitet: Kräver mer försiktighet under bearbetningen.
Draghållfastheten och förlängningen av kopparfolie är två viktiga fysiska prestationsindikatorer som har ett visst samband och direkt påverkar kopparfoliens kvalitet och tillförlitlighet. Draghållfasthet hänvisar till kopparfoliens förmåga att motstå brott under dragkraft, vanligtvis uttryckt i megapascal (MPa). Förlängning avser materialets förmåga att genomgå plastisk deformation under sträckningsprocessen, uttryckt i procent.
Draghållfastheten och töjningen hos kopparfolien påverkas av både tjocklek och kornstorlek. För att beskriva denna storlekseffekt måste det dimensionslösa förhållandet mellan tjocklek och kornstorlek (T/D) införas som en jämförande parameter. Draghållfastheten varierar olika inom olika förhållande mellan tjocklek och kornstorlek, medan töjningen minskar när tjockleken minskar när förhållandet mellan tjocklek och kornstorlek är konstant.