Kopparfolie är ett mycket tunt kopparmaterial. Det kan delas upp med process i två typer: rullad (RA) kopparfolie och elektrolytisk (ED) kopparfolie. Kopparfolie har utmärkt elektrisk och värmeledningsförmåga och har egenskapen att skydda elektriska och magnetiska signaler. Kopparfolie används i stora mängder vid tillverkning av precisionslektroniska komponenter. Med utvecklingen av modern tillverkning har efterfrågan på tunnare, lättare, mindre och mer bärbara elektroniska produkter lett till ett större utbud av applikationer för kopparfolie.
Rullad kopparfolie kallas RA -kopparfolie. Det är ett kopparmaterial som tillverkas av fysisk rullning. På grund av tillverkningsprocessen har RA -kopparfolie en sfärisk struktur inuti. Och det kan justeras till mjukt och hårt humör genom att använda glödgningsprocessen. RA-kopparfolie används vid tillverkning av avancerade elektroniska produkter, särskilt de som kräver en viss grad av flexibilitet i materialet.
Elektrolytisk kopparfolie kallas ED Copper -folie. Det är ett kopparfoliematerial som tillverkas genom en kemisk avsättningsprocess. På grund av produktionsprocessens natur har elektrolytisk kopparfolie en kolumnstruktur inuti. Produktionsprocessen för elektrolytisk kopparfolie är relativt enkel och används i produkter som kräver ett stort antal enkla processer, såsom kretskivor och litiumbatteri negativa elektroder.
RA kopparfolie och elektrolytisk kopparfolie har sina fördelar och nackdelar med att följa ESPEKTER:
RA kopparfolie är renare när det gäller kopparinnehåll;
RA -kopparfolie har bättre total prestanda än elektrolytisk kopparfolie när det gäller fysiska egenskaper;
Det är liten skillnad mellan de två typerna av kopparfolie när det gäller kemiska egenskaper;
När det gäller kostnad är ED Copper Foil lättare att massprodukter på grund av dess relativt enkla tillverkningsprocess och är billigare än kalenderad kopparfolie.
Generellt används RA -kopparfolie i de tidiga stadierna av produkttillverkning, men när tillverkningsprocessen blir mogenare kommer ED Copper Foil att ta över för att minska kostnaderna.
Kopparfolie har god elektrisk och värmeledningsförmåga, och den har också bra skärmningsegenskaper för elektriska och magnetiska signaler. Därför används det ofta som ett medium för elektrisk eller termisk ledning i elektroniska och elektriska produkter, eller som ett skärmmaterial för vissa elektroniska komponenter. På grund av de uppenbara och fysiska egenskaperna hos koppar- och kopparlegeringar används de också i arkitektonisk dekoration och andra branscher.
Råmaterialet för kopparfolie är ren koppar, men råvarorna är i olika tillstånd på grund av olika produktionsprocesser. Rullad kopparfolie är vanligtvis tillverkad av elektrolytiska katod kopparark som är smält och sedan rullade; Elektrolytisk kopparfolie måste lägga råvaror i svavelsyralösning för att lösa som kopparbat, då är det mer benäget att använda råvaror såsom kopparskott eller koppartråd för bättre upplösning med svavelsyra.
Kopparjoner är mycket aktiva i luften och kan lätt reagera med syrejoner i luften för att bilda kopparoxid. Vi behandlar ytan på kopparfolie med antioxidation av rumstemperatur under produktionsprocessen, men detta försenar bara tiden då kopparfolien oxideras. Därför rekommenderas det att använda kopparfolie så snart som möjligt efter packning. Och förvara den oanvända kopparfolien på en torr, ljussäker plats bort från flyktiga gaser. Den rekommenderade lagringstemperaturen för kopparfolie är cirka 25 grader Celsius och fuktigheten bör inte överstiga 70%.
Kopparfolie är inte bara ett ledande material, utan också det mest kostnadseffektiva industriella materialet som finns. Kopparfolie har bättre elektrisk och värmeledningsförmåga än vanliga metallmaterial.
Kopparfolieband är generellt ledande på kopparsidan, och limsidan kan också göras ledande genom att sätta ledande pulver i limet. Därför måste du bekräfta om du behöver ensidig ledande kopparfolie-tejp eller dubbelsidig ledande kopparfolieband vid köpet.
Kopparfolie med lätt ytoxidation kan avlägsnas med en alkoholsvamp. Om det är en lång tidsoxidation eller oxidation av stor yta måste den avlägsnas genom rengöring med svavelsyralösning.
Civen Metal har ett kopparfolieband specifikt för målat glas som är mycket lätt att använda.
I teorin, ja; Eftersom materialsmältning inte genomförs i en vakuummiljö och olika tillverkare använder olika temperaturer och bildningsprocesser, i kombination med skillnader i produktionsmiljöer, är det möjligt för olika spårelement att blandas i materialet under bildning. Som ett resultat, även om materialkompositionen är densamma, kan det finnas färgskillnader i materialet från olika tillverkare.
Ibland, även för hög renhet kopparfolie, kan ytfärgen på kopparfolier som produceras av olika tillverkare variera i mörker. Vissa människor tror att mörkare röda kopparfolier har högre renhet. Detta är emellertid inte nödvändigtvis korrekt, eftersom kopparfolie, utöver kopparinnehållet, kan också orsaka färgskillnader som uppfattas av det mänskliga ögat. Till exempel kommer kopparfolie med en jämnhet med hög yta att ha bättre reflektivitet, vilket gör att ytfärgen verkar lättare och ibland till och med vitaktig. I verkligheten är detta ett normalt fenomen för kopparfolie med god jämnhet, vilket indikerar att ytan är slät och har låg grovhet.
Elektrolytisk kopparfolie produceras med hjälp av en kemisk metod, så den färdiga produktytan är fri från olja. Däremot produceras rullad kopparfolie med användning av en fysisk rullningsmetod, och under produktionen kan mekanisk smörjolja från rullarna förbli på ytan och inuti den färdiga produkten. Därför är efterföljande ytrengöring och avfettande processer nödvändiga för att ta bort oljerester. Om dessa rester inte tas bort kan de påverka skalmotståndet för den färdiga produktens yta. Särskilt under högtemperaturlaminering kan inre oljerester sippra till ytan.
Ju högre ytens jämnhet hos kopparfolien, desto högre reflektivitet, som kan verka vitaktig för blotta ögat. Högre ytmäthet förbättrar också materialets elektriska och värmeledningsförmåga något. Om en beläggningsprocess krävs senare är det tillrådligt att välja vattenbaserade beläggningar så mycket som möjligt. Oljebaserade beläggningar, på grund av deras större ytmolekylstruktur, är mer benägna att dra av.
Efter glödgningsprocessen förbättras den totala flexibiliteten och plasticiteten i kopparfoliematerialet, medan dess resistivitet reduceras, vilket förbättrar dess elektriska konduktivitet. Det glödgade materialet är emellertid mer mottagligt för repor och bucklor när det kommer i kontakt med hårda föremål. Dessutom kan små vibrationer under produktions- och transportprocessen få materialet att deformeras och producera prägling. Därför behövs extra vård under efterföljande produktion och bearbetning.
Eftersom de nuvarande internationella standarderna inte har exakta och enhetliga testmetoder och standarder för material med en tjocklek på mindre än 0,2 mm, är det svårt att använda traditionella hårdhetsvärden för att definiera det mjuka eller hårda tillståndet för kopparfolie. På grund av denna situation använder professionella kopparfolie tillverkningsföretag draghållfasthet och förlängning för att återspegla materialets mjuka eller hårda tillstånd, snarare än traditionella hårdhetsvärden.
Glödgad kopparfolie (mjukt tillstånd):
- Lägre hårdhet och högre duktilitet: Lätt att bearbeta och bilda.
- Bättre elektrisk konduktivitet: Annyrningsprocessen minskar korngränserna och defekterna.
- Bra ytkvalitet: Lämpligt som ett underlag för tryckta kretskort (PCB).
Halvhård kopparfolie:
- Mellangarditet: Har viss formhållningsförmåga.
- Lämplig för applikationer som kräver viss styrka och styvhet: Används i vissa typer av elektroniska komponenter.
Hård kopparfolie:
- Högre hårdhet: Inte lätt deformerad, lämplig för applikationer som kräver exakta dimensioner.
- Lägre duktilitet: Kräver mer vård under bearbetningen.
Draghållfastheten och förlängningen av kopparfolie är två viktiga fysiska prestationsindikatorer som har en viss relation och direkt påverkar kopparfolieens kvalitet och tillförlitlighet. Draghållfasthet hänvisar till kopparfoliens förmåga att motstå att bryta under dragkraften, vanligtvis uttryckt i Megapascals (MPA). Förlängning hänvisar till materialets förmåga att genomgå plastisk deformation under sträckningsprocessen, uttryckt i procent.
Draghållfastheten och förlängningen av kopparfolie påverkas av både tjocklek och kornstorlek. För att beskriva denna storlekseffekt måste det måttlösa tjocklek-till-kornstorleksförhållandet (T/D) införas som en jämförande parameter. Draghållfastheten varierar annorlunda inom olika tjocklek-till-kornstorleksförhållanden, medan förlängningen minskar när tjockleken minskar när tjockleken till kornstorleken är konstant.